机械密封的零件的故障
旋转设备在运行当中,密封端面经常会出现磨损、热裂、变形、破损等情况,弹簧用久了也会松弛、断裂和腐蚀。辅助密封圈也会出现裂口、扭曲和变形、等情况。
机械密封振动、---故障原因
设备旋转过程中,机封,会使动静环贴合端面粗糙,动静环与密封腔的间隙太小,由于振摆引起碰撞从而引起振动。有时由于密封端面耐腐蚀和耐温性能---,或是冷却不足或端面在安装时夹有颗粒杂质,也会引起机械密封的振动和---。
泄露是机械设备经常产生的故障之一。
造成泄露的原因主要有两方面:
一是由于机械加工的结果,机械产品的表面必然存在各种缺陷和形状及尺寸偏差,因此,在机械零件联接处不可避免地会产生间隙;
二是密封两侧存在压力差,cr32-8机封,工作介质就会通过间隙而泄露。
减小或消除间隙是阻止泄露的主要途径。密封的作用就是将接合面间的间隙封住,隔离或切断泄露通道,增加泄露通道中的阻力,或者在通道中加设小型做功元件,对泄露物造成压力,与引起泄露的压差部分抵消或完全平衡,以阻止泄露。减速机故障37%是机械密封故障,cr32-9机封,31%是轴承失效,32%是其他原因。
摩擦副密封环是机械密封的主要元件,它在很大程度上决定了机械密封的性能和寿命。因此,对它有一些基本要求。1、足够的强度和刚度:---在工作条件(如压力,温度,滑动速度等)下不损坏,变形小,工作条件波动时影响小。2、端面有足够的硬度、耐腐蚀性能---使用寿命。3、耐热冲击力,cr32-10机封,高的导热系数,低的线膨胀系数。4、较小的摩擦系数,---的自润滑性,材料与介质有---的浸润性短时间干摩擦,不损伤端面。5、易加工,材料成本低。
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