摩擦副所用的材料耐磨性差、摩擦系数大、端面比压（包括弹簧比压）过大等，机封，都会缩短机械密封的使用寿命。对常用的材料，按耐磨性排列的次序为：碳化硅-碳石墨、硬质合金-碳石墨、陶瓷-碳石墨、喷涂陶瓷--碳石墨、氮化硅陶瓷--碳石墨、高速钢--碳石墨、堆焊硬质合金--碳石墨。对于含有固体颗粒介质，密封面进入固体颗粒是导致使密封失效的主要原因。固体颗粒进入摩擦副端面起研磨剂作用，使密封发生剧烈磨损而失效。
泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，250s-39机封，会抑制介质的泄漏。因此，试运转---械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，150s-78机封，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面---磨损、擦伤；
机械密封一般主要由四大部分组成：由静止环（静环）和旋转环（动环）组成的一对密封端面，该密封端面有时也称为摩擦副，是机械密封的；以弹性元件（或磁性元件）为主的补偿缓冲机构；辅助密封机构；使动环和轴一起旋转的传动机构。机械密封的分类：按弹簧元件旋转或静止可分为： 旋转式和静止式；按弹簧和动环安装在密封箱内部还是外部与介质是否接触可分为：内置式和外置式。
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