机械密封是属于较---的机械部件,对其正确的安装与操作对它的使用寿命有---的影响。我们一般按照石油化工部规定的标准。
安装机械密封的泵与机械密封配合部分的技术要求如下:
1、轴弯曲度:不大于0.05毫米;
2、转子振摆:动环密封圈处的轴套附近不大于0.06毫米;
3、轴的轴向窜动量不允许超过±0.5毫米,如果带轴套,不允许轴套有松动;
4、联轴器的找正误差:对于齿式联轴器不大于0.08~0.10毫米(p2008c),对于弹性联轴器不大于0.05~0.06毫米;(习惯做法端跳<0.05,径跳<0.10)
5、压盖(静环座)与密封配合止口对轴中心线的同心度允差0.05毫米,与垫片接触的平面对中心线的垂直度值允差0.03~0.05毫米,300s-90机封,如果达不到要求,密封腔要进行加工;
一.机械密封的拆卸
机械密封的拆卸顺序与安装顺序相反。在拆机械密封的过程中一定要仔细,不能用手锤、扁铲,不得敲打机封,不能损坏机封动、静环的密封面,如果因为油污等污垢太多,300s-12机封,不能拆卸的,须先用---等清洗干净后再拆,这样才能保持机封的各零件完好无损。
二.机械密封的检修
拆下机封后,150s-100机封,首先对安装有机封的泵体进行检查,然后检修机械密封:
(1)检查机械密封各元件。各元件须齐全、无损,动、静环密封表面无划痕、碰伤等缺陷,如果发现有损坏,须进行修复或重新更换机封;
(2)检查弹簧的弹力是否变小,如变小须重新更换弹簧;
(3)检查密封体内壁、密封端盖内表面有无损伤,若发现问题及时维修。
机械密封的检修误区
静环密封圈越紧越好
?静环密封圈基本处于静止状态,相对较紧密封效果会好些,但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形,影响密封效果;二是静环材质以石墨居多,一般较脆,过度受力极易引起碎裂;三是安装、拆卸困难,机封,极易损坏静环。
拆修总比不拆好
一旦出现机械密封泄漏便急于拆修,其实,有时密封并没有损坏,只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判定能力,积累维修经验提高检修。
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